汽车配件加工，保险杠生产原料的类型与选择

汽车配件加工中，早期的保险杠生产都是以金属为原料，与整车的一致性不佳，而今的汽车保险杠多是采用工程塑料为原料，保持了该配件原有的保护防护作用的同时，塑料良好的刚度、强度、可加工性使汽车保险杠配件能够生产成各种造型，与车体造型更具和谐与统一性。

加工汽车配件常用塑料

塑料因质轻、耐腐蚀、设计自由度大等特点在汽车制造中得到广泛应用，汽车配件生产加工常用塑料品种包含PP、PVC、PU、不饱和树脂、ABS、PF、PE、PA、PC和复合材料，其中可循环使用、质量轻且强度大的PP用量蕞大，占以上塑料类型总量中的28%，且80%以上都是用于生产汽车保险杠。

汽车保险杠生产常用塑料

汽车保险杠包含蒙皮、格栅、吸能块三大部分，其中，蒙皮面积大，对造型要求高，生产用材一般采用性价比高的PP类材料；生产格栅需要镀铬，多采用PC/ABS材料；吸能块则多采用发泡材料生产。不同功能及类别的塑料汽车配件加工生产，所使用的塑料原料类型是不同的，保险杠属于外饰件，工作中需要长期受风吹、日晒、雨淋及环境酸碱腐蚀等损害，在遇到意外事故时可能会受碰撞，因此用于生产的原料必须保证能做到：

①良好的抗冲击性，在受到冲撞时能起到保护效果。

②良好的耐候性，避免汽车在室外放置时保险杠出现变形、老化。

③良好的油漆附着力，尤其不会轻易变色或脱落，保证美观性。

④良好的流动性，在保险杠注塑加工中更好地满足工艺要求。

⑤良好的加工性，有利于注塑件生产模具的设计。

通过以上几点要求我们可以了解加工汽车保险杠配件要使用PP类材料的原因，PP塑料无毒、无味、密度小、电绝缘性能和力学性能好,有良好的延伸性和抗弯曲疲劳性能，但是纯PP材料的耐低温冲击性能较差，所以汽车配件加工中会使用PP复合塑料。

汽车保险杠生产用新型材料

随着对汽车配件生产应用的要求提高及塑料改性技术的发展，原PP材料所生产的保险杠的缺点也越来越明显，如线膨胀系数表现过高会导致尺寸稳定性不佳等，因此也有越来越多的新材料开始用于汽车保险杠生产中，目前常用的是TPO、PP/GlassFiber、PBT、及PBT复合材料等。