用于精密注塑件加工的模具选择及要求2

通过上文对精密注塑件加工用模具的失效因素分析看，应用与精密注射的模具生产材料应该做到：

①足够的硬度和耐磨性，塑料模具材料的硬度应该保证在40~60HRC之间，这有利于提高注射模具型腔表面的耐磨损能力（如果所选择的模具材料达不到硬度范围可采用表面强化技术）；

②足够高的韧性，这可以提高模具的变形抗力，防止汽车配件注塑加工中出现模具断裂或制件变形问题；

③良好的热稳定性，加工汽车配件，需要注塑模具长时间在100℃~300℃温度状况下工作，所以对模具的耐热性要求更高，同时模具的尺寸稳定性要好，这是保证汽车配件加工尺寸质量的关键；

④足够高的耐腐蚀性，对此在上文中我们也提到过，一些塑料原料会散发含有腐蚀性的气体，模具应该能在一定程度上耐氯和氟的腐蚀；

⑤良好的导热性，这有利于塑料熔体注射进入模具后能更快地冷却成型（提高汽车配件生产加工效率）。

同时，用于汽车配件生产的注射系统模具工作中还应该实现良好的切削、磨削加工性能和电加工性能，良好的镜面抛光性能和表面蚀纹加工性能，良好的的热处理性能以及良好的表面处理工艺性。综合以上要求，我们可以了解加工注塑模具所用的原料类型选择，注塑模具是金属材料制备的，而常规的40Cr，正火45钢，Cr12MoV、CrWMn钢等不论在硬度还是韧性方面都无法满足要求，目前行业内使用的注塑加工模具都是专门的新型塑料模具钢材，如预硬型塑料模具钢、时效型塑料模具钢、耐腐蚀塑料模具钢。

随着汽车行业对塑料配件的需求增长，对塑料汽车配件的质量、性能要求提高，精密注塑件生产的各方面都受到关注，用于加工注塑件的模具精密度、结构复杂程度也在提高。为了保证汽车配件的加工质量，其模具的加工应该结合多方面因素做考量，如模具工作条件和生产条件，塑料原料的不同、构造复杂程度、尺寸的大小、产量的需求、注射加工成本等都需要成为考虑因素。