精密注塑件加工质量控制要点分析

精密注塑件加工质量高，要求制件保证精确尺寸的同时，自身强度等性能也要满足要求，尤其汽车配件加工的情况下，制件尺寸、外观等都要符合整车要求。生产精密注塑件过程中注射压力大、注射速度快，要严格控制注塑加工系统各方面的温度。注塑生产中应该注意：

（1）注射压力

①精密注塑件加工设备要比普通注塑件注射压力大，一般注塑件注射机压力多在147~177Mpa，但是如果是精密注射，注射压力多在216~243Mpa，超高注射可到243~392Mpa。实际生产中，更高的注射压力有利于提高制件的精度和质量，这对于加工汽车配件来说是非常重要的，高注射压力可以降低制件的成型收缩率，注射压力高于392Mpa时制品的成型收缩率几乎为零，这时制件的精度控制也就更容易了，因为影响尺寸精度的因素只有温度或环境等外部条件。

②注射压力大也有利于提高注塑件的机械性能、抗冲击强度、弯曲应力等，通过生产经验可知注射压力从98Mpa提高到392Mpa，其加工的塑料件机械强度也相应地提高3~33%。

③膏注射压力有利于提高制件壁厚和成型长度。如注塑加工中常见的PC材料，如果是普通注塑机以177Mpa的压力注射，其成型制品壁厚约在0.2~0.8㎜，而如果是采用精密注塑机，以392Mpa的压力注射其成型制件厚度在0.15^——0.6㎜，不但节约了生产原料，还有利于降低制件的体积。

（2）注射速度

如以上所说，提高注射压力可以保证更高的注射速度，让塑料熔体在更短的时间内填充到模具型腔中，对于一些复杂的注塑件来说更有利。充模时间短也让料流变异小，能以均匀的连续相成型，这样的特点针对减小收缩率、提高制件尺寸精度、改善制件应力状况等都是有利的。

（3）温度控制

其实在“温度是汽车配件注塑加工中的重要影响因素”内容里我们已经分析过这个问题，注塑加工中烘料温度、料筒温度、喷嘴温度、模具温度等都有严格要求，不同的温度对制件成型造成的影响也不同。塑料的成型温度会对制件造成严重影响，注塑生产的基本原理就是赖于塑料的热流变性，加工中通过力和热的作用让塑料原料从玻璃态经历高弹态转变为粘流态，在注射、冷却、成型，从熔融状态到高弹态再回到玻璃状态，制件只能在粘流状态下成型，所以生产中温度的控制一定要精确。