塑料汽车配件代加工，有关注塑模具的制造

塑料汽车配件代加工主要采用注塑加工工艺，我们都知道注塑件生产质量与多方面因素相关，而其注塑模具又是重中之重，汽车制造业发展的迅速就得益于注塑模具加工工艺的进步。更科学合理的模具加工技术有利于提高汽车配件生产效率，减少生产过程中的工序，从而缩短汽车零部件生产周期，尤其对于大型车辆的配件，其注塑加工中对模具的要求更高。

①注塑加工用模具的制造要求

汽车配件代加工的情况下，注塑生产模具的设计合理性关系到产品的应用可靠性，如汽车驾驶室与车辆薄钢板的外部零配件，多数结构精密、比例尺寸大，想要提高各配件的生产效率和质量，注塑加工用的模具自身的加工精度就要有所保证。不同的汽车配件生产需要使用不同种类的模具，常见的汽车配件加工中，发动机罩、围板、散热器外罩、水箱外罩等注塑成型，只要做好对称一边的程序编写即可，但是对于不对称的配件，如车门内板或侧围板等，其外形平摊，形状相对复杂,生产需要的模具就要求有更深的型腔……

其次加工不同类型的汽车注塑件模具，如果是大进给、大切深和较大布局，可以选择盘铣刀具或是刀片式的棒铣刀具，同时模具加工机床应该具有更好的刚性。对称封闭类型的模具主要用于生产封闭的汽车配件，要求左右两部分能够合并，分开后又能作为半封闭式构件，如汽车轮罩和铰链等的生产都是采用这种模具。还有些汽车配件是具有凸缘面的，如汽车车门内板，凸缘面能够作为压料面使用，在其生产中做压边圈时需要注意控制好平面度。

②注塑加工用模具制造刀具

对于加工注塑件的模具，模具自身的生产需要考虑到其工作中所制备的汽车配件类型，汽车覆盖构件生产中对表面的加工质量要求高，在注塑成型后还需要进行打磨，为了生产中减少该工序可在模具生产刀具的选择上降低刀柄的径向圆跳动，这样保证了质量、缩短了加工时间，同时也减少了生产刀具在动作过程中的损耗。此外模具精加工过程中，汽车配件生产模具的精加工对于刀具的动平衡有很高的要求，同时刀具动平衡应该掌握好尺度。