汽车内饰件注塑加工所用的模具设计

汽车内饰件注塑加工中，所产出的汽车配件产品质量、精准度等与模具有直接关系，而对于注塑件加工模具而言，其成本也关系到汽车配件加工制造的成本。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具才能生产出合格的注塑件，而高质量的模具又与塑料性能、成型工艺以及汽车配件制品密切相关，因此，虽然模具的使用标准是生产出高质量的塑料制件，但是其设计要从整体的生产系统考虑，把注塑件模具也作为成型加工系统中的一个环节。

汽车配件加工注塑模具设计，要考虑到配件的结构工艺性、塑料的成型工艺性、注塑设备的匹配、注塑成型工艺及控制、模具材料等因素。生产中注塑模具需要安装在注塑机上，由塑料注射机将塑料颗粒融化成热熔体，通过合模高压注射保压冷却定型，开模后推出的就是制件产品。在具体用于加工汽车配件的模具的设计加工方面，要考虑到：

①尺寸精度

注塑件生产模具的尺寸精度关系到所生产的汽车内饰件尺寸。一般情况下需要根据制件在汽车上的具体部位及功能来确定其外观质量和具体尺寸类型，具体有三种情况，其一是对生产的注塑件外观质量要求高的，如车门把手、门面板、后窗台板、遮阳板、车门储物盒等直接与车内人员接触或在视线内的；其二是功能性的制件，对尺寸要求高，否则会影响性能；其三就是对注塑件的外观质量和尺寸精度要求都比较高的；

②脱模斜度

该因素关系到汽车注塑件的脱模和质量，关系到塑料熔体的注射是否顺利，要求制件脱模斜度方向应该与制件在成型时的分型或模具分型面相适应，否则注塑件的壁厚尺寸精度会受影响，进而影响一些部位的强度；

③汽车塑料件的壁厚及均匀性

塑料汽车配件注塑加工的壁厚要合理并且有一定均匀性，壁厚过大或过小都会影响成型质量，还有的会导致制件应用中的变形。

④汽车配件加工用料

汽车内饰配件加工用的塑料类型也关系到注塑模具的设计，虽然同样是塑料，但是不同塑料有各自的特性，这些特性可能会对注塑模具有相应要求，如强度要求，如防腐性等。

⑤汽车配件的表面要求

不同功用的汽车内饰件对表面的要求不同，具体指其皮纹、光滑度等，但是生产中制件型腔、型芯的表面粗糙度要求是不同的，饰面部位应具有较高的粗糙度，在不影响脱模的情况下非饰面表面可以粗糙一些。