简要分析青岛汽车注塑件加工生产中对模具的使用要求

青岛汽车注塑件加工生产中对模具的使用要求，我们都知道在汽车生产加工行业，配件生产所用模具的加工非常重要，不同的汽车零部件需要有不同种类的模具，如有些部分需要在与一个平面相对称的覆盖模具上加工，就需要对称模具；有的需要不对称模具，这样的汽车配件一般尾部平摊，但内部形状相对复杂；还有的需要封闭生产，要求模具左右两部分能够合并，而分开后又能作为半封闭式的构件……

不论哪种类型的配件模板，青岛汽车注塑件加工生产中所用模具都应该具备以下优势：

①更好的耐磨性

汽车配件注塑加工，生产过程中坯料在模具型腔中塑性变性时会沿型腔表面既流动又滑动，这将使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，长此以往会导致模具因磨损而失效。因此生产所用模具需要有良好的耐磨性，这是需要实现的基本性能。而说到耐磨性，注塑加工所用模具的硬度也是影响是否耐磨的原因，一般情况下模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。此外材料中碳化物的种类、数量、形态、大小、分布等也与耐磨性相关。

②更好的强韧性

汽车注塑件加工模具需要在恶劣的工作条件下使用，个别还需要承受较大的冲击负荷，这会导致模具脆性断裂。而为避免模具出现这样的问题就需有更高的强度和韧性。对于模具自身来说其韧性如何取决于构成原料内的含碳量、晶粒度及组织状态。

③疲劳断裂性

青岛汽车塑料件注塑加工所用模具容易在循环应力的长期作用下疲劳断裂，断裂可能是小能量多次冲击导致，可能是拉伸疲劳导致，可能是接触疲劳导致，还可能是弯曲疲劳导致……模具强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

④耐高温性

注塑加工中模具的工作温度较高，这会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此生产塑料汽车配件的模具必须有较高的抗回火稳定性，这样模具工作中硬度和强度都能更高。

⑤耐冷热疲劳性能

个别塑料汽车配件生产中需要反复加热和冷却，其生产模具自然也需要处于这样的环境中，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，导致表面龟裂和剥落。这样的模具如继续使用将会出现大的摩擦力，阻碍塑性变形，使汽车配件零件加工尺寸精度不足，导致模具失效。该因素也是导致注塑件模具失效的主要原因之一，提高耐冷热疲劳性能能更好的提高模具的使用时效。