采用高光注塑工艺生产汽车配件，对模具及材料的选择

以高光注塑工艺生产汽车内饰配件，初期主要是日本、韩国等汽车工业比较发达的国家在尝试，并且在家电生产中也取得了良好效果，但是实际操作中主要是通过锅炉蒸汽来给高光注塑模具进行加热，因而对一些地区来说会受到环保等方面的限制。然而以该工艺生产的汽车室内配件光泽度更好，更符合如今人们对车辆美观度的要求，从光泽度上，由于注塑生产中熔体流动前沿与模面接触点的界面温度高，这可以让模具部分的微细形状复制容易，提高汽车塑料配件生产的成功率。

高光注塑加工，实际生产中要求模具应该具有良好的抛光性、耐腐蚀性、耐磨性、热强度、韧性等性能，此外还有一点非常重要，即热膨胀系数，毕竟该工艺的加热方式主要以热传导为主。威海汽车配件注塑加工，模具如抛光性差、表面粗糙度大将无法进行高光泽汽车配件成型，且温度的快速变动对模具材料的热强度和膨胀系数也有更高的要求。

其次是汽车配件高光注塑工艺所用模具的水道，为了保证模具表面温度的均匀和快速传导，模具内部必须开设水道，且水道的合理性与否还关系到威海汽车塑料配件的成型周期。常规注塑工艺所用模具的水道多采用直线水道，里制品表面远，相邻水道间的距离比较大，对于高光注塑工艺生产，如仍采用这样的水道间无法满足快速的热量传导要求和模具表面温度均匀性。

因而水道设计上，高光注塑工艺生活，如果是复杂的汽车配件可以采用模芯分层结构将水道布置距模具表面恒定距离，分层结构的型腔和型芯由上下两部分构成，上层是厚度基本均匀的型腔制品，正面是模具成型面，背面是均匀的空间半圆水道，下层则是衬板，有对应上层的制品配合面，也具备空间半圆水道。

对于威海汽车配件加工中所用材料的选择，多是根据生产需要选择适当的塑料品种。汽车内饰塑料配件，采用高光注塑工艺生产的多是进气格栅、仪表板出风口饰圈、娱乐系统装饰件等配件，如娱乐面板，其位于车内高可视区域，且接触频率高，因此要求生产原料应该具有一定的硬度，良好的耐磨性等。