导致注塑件加工工艺缺陷的原因及解决方法

        注塑件加工工艺是将热塑性塑料放入注塑机，通过加热熔融，用螺杆加压挤入模具型腔，经过冷却成型的加工成型工艺。在其加工过程中，也会出现塑件变形、开裂、缩水等问题，是什么原因导致的，又该如何解决呢？让我们一起来了解一下。

一、日照注塑件加工工艺塑件变形的原因及解决方法

1、塑件变形的原因

（1）模具强度不够，精度不够，或者有磨损的情况等，都会导致塑件出现变形

（2）没有正确安装脱模系统，使得脱模时受力不均匀

（3）塑料塑化不均匀，让其供料填充不足或过量

（4）料温、模温比较高，保压补缩过大，射胶压力高时，残余应力比较大。

（5）塑料料温比较低，模温低，射嘴孔径小，在注射压力速度高时，剪应力大

（6）冷却时间参数设置太短，导致脱模制品变形

2、解决塑件变形的方法

（1）调节螺杆后退位置，减少入料，降低射胶压力

（2）增加熔胶筒的温度以及模具的温度，减小射胶速度和压力，以免剪应力过大

（3）降低熔胶筒的温度以及模具的温度，减小射胶压力和保压补缩，防止残余应力过大

（4）调节模具冷却系统对模具温度的控制，以免冷却不均而使塑件温度不均，收缩不均，发生变形

二、日照注塑件加工工艺谈塑件开裂的原因及解决方法

1、塑件开裂的原因

（1）工模温度太低或者温度不均

（2）不合理的脱模设计，制品壁薄，脱模斜度比较小，有尖角及缺口，应力易集中

（3）塑料有污染或有挥发物

（4）塑料及回料混合比例比较大，让塑料收缩方向性过大

（5）注射压力太低，速度太慢

（6）冷却时间调节过长或过短

2、塑件开裂的解决方法

（1）控制塑料回料及废料掺入比例，让塑料得到很好地塑化

（2）增加射胶压力和速度参数

（3）调校安装顶针装置，让顶针顺利顶出制品，以免发生冲撞

（4）检查塑料有无污染掺杂

（5）调节工模温度，使其保持正常

三、日照注塑件加工工艺谈塑件缩水的原因及解决方法

1、塑件缩水的原因

（1）工艺参数调节不当

包括射胶时间设置的太短、射胶压力比较小，速度比较慢、保压时间设置太短等方面

（2）塑料过热

塑料过热，熔胶筒温度设置的太高；模具局部过热或者制品脱模时过热；料温比较低或塑化不良，让融料流动不良

2、塑件缩水的解决方法

（1）增大射胶压力及速度；增加射胶时间设定值；增加保压时间设定值；增加冷却时间设定值

（2）控制熔胶全部流入直浇道浇口，不流入其他浇口；对模具进行修改或增加注射压力

（3）检查工模冷却系统；降低熔胶筒的温度设定值；降低模温，调节冷却系统进水闸阀

以上便是导致日照注塑件加工工艺缺陷的原因及解决方法。