德州汽车配件精密加工厂谈解决铝合金精密零件变形的方法

汽车配件精密零件变形是指质点位置发生变化，引起零件的尺寸和形状发生改变的现象。尤其是各个总成基础件的变形，会使各零件之间润滑条件变差，配合性质被破坏，加剧零件的磨损情况，久而久之，失去原有的工作能力。为什么会发生变形？德州汽车配件精密加工厂给大家介绍一下。

导致铝合金精密零件加工变形，主要是内应力过大、毛坯切削力、切削热、夹紧力等因素引起的变形。为了减少加工变形，可以采取以下 措施：

1、改进工件的装夹方法

对于铝合金薄壁衬套零件，若采用三爪自定心卡盘径向夹持，加工后工件一旦发生松动，必然会变形。此时应采用刚性较好的轴向端面压制方法。根据零件内孔的定位，自制螺纹心轴，套上零件内孔。之后用盖板压住端面，用螺母支撑。在其加工外圆的时候，便可避免装夹变形。另外，在加工铝合金薄壁时，建议选择真空吸盘，获得均匀分布的夹持力。再用小切削量进行加工，也可以很好地防止工件变形。

2、合理安排切削流程

在高速切削过程中，因为切削断续、加工余量大，在其铣削过程中，经常会发生振动，进而影响着加工精度以及表面粗糙度。德州汽车配件精密加工厂指出，一般高速切削加工流程可分为粗加工、半精加工、清加工、精加工等。对于精度要求比较高的零件，有时需要二次半精加工，之后在进行精加工。粗加工后，零件便可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，防止工件变形。

3、降低毛坯的内应力

德州汽车配件精密加工厂指出，可以采用自然或振动处理，消除部分毛坯内应力。另外，还可以提高刀具的切削能力，合理选择刀具几何参数，修改刀具结构。

4、此外，对于加工余量较大的零件，为了具备较好的散热条件，避免热量集中，在其加工时还需采取对称加工，也是一种防止工件变形的方法。

综上所述，就是德州汽车配件精密加工厂给大家介绍的铝合金零件加工变形的原因及解决方法。对此，如果你有其他意见及看法，欢迎在评论下方留言交流！小编定会知无不言言无不尽！