塑料件加工出来发脆，怎么办？

在塑料件加工生产过程中若是操作不当容易产生很多问题，例如脆裂、表面出现黑褐斑点以及有气泡等问题。

一、发脆的缺陷表现

发脆是指零件在某些零件中容易开裂或断裂。发脆主要是由于材料的降解，导致大分子的链断裂，降低了大分子的相对分子量，从而降低了聚合物的整体物理性能。

二、塑料制品发脆的原因

制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：

1. 设备方面

（1） 机筒内有死解或障碍物，容易引起熔料降解。

（2） 机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品发脆。

（3） 顶出装置倾斜或者不平衡，顶杆截面积或者分布不当。

2. 模具方面

（1） 浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

（2） 分流道太小或配置不当，应尽量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。

（3） 模具结构不良造成注塑周期反常。

3. 工艺方面

（1） 机筒、喷嘴温度太低，应调高。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

（2） 降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

（3） 模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4） 型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间爱你；型腔难脱模时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

（5） 尽量少用金属嵌件，想聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

4. 原料方面

（1） 原料混有其他杂质或者掺杂了不适当的或过量的溶剂或者其他添加剂。

（2） 有些塑料如ABS等，在受潮的情况下加热会与水蒸气发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。

（3） 塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。

（4） 塑料本身质量不佳，例如相对分子质量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其他塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

5. 制品设计方面

（1） 制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

（2） 制品设计太薄或镂空太多。

三、改进方法见下

材料 - 在注塑成型前设置适当的干燥条件;如果连续干燥几天后塑料的活体干燥温度过高，虽然可以去除挥发性物质和其他物质，但也容易引起材料降解，特别是对于热敏性材料。

减少再生材料的使用，增加原材料的比例;选用高强度塑料，模具设计，增加主流道、分流道和浇口的尺寸。主流道、分流道或浇口太小容易导致剪切热过大，从而导致聚合物分解;

注塑机——选用设计精良的螺杆，使塑化过程中温度分布更均匀。如果材料的温度不均匀，很容易在局部积聚过多的热量，导致材料降解。

工艺条件 - 降低桶和喷嘴的温度;

降低背压、螺杆转速和注射速度，减少过多的剪切热，避免聚合物分解;如果脆性是由于熔线强度不足引起的，则可以通过提高熔体温度和注射压力来提高熔体线的强度。